（高精度シナリオを実現するMn-Cu-Ni精密抵抗管）

6J13マンガニン合金チューブは、Tankii Alloy Materialが中高精度電気用途向けに開発した革新的な機能性合金製品で、Mn-Cu-Ni三元系マンガニン合金から鍛造されたシームレス/中空管状部品です。従来のソリッドマンガニンバーとは異なり、このチューブは「精密押出+多段階焼鈍」プロセスを採用し、合金の抵抗均一性とチューブの構造的完全性の両方を最適化します。中空設計により、材料消費量を35～45%削減するだけでなく（外径が同じソリッドバーと比較）、高電流シナリオに対応する内蔵型「放熱チャネル」も備えています。6J12のコスト効率の高い代替品として（よりバランスの取れたバッチ一貫性）、安定した中程度の抵抗率、低いTCR変動、強化された耐疲労性能を備えており、新しいエネルギー貯蔵、マイクロセンサーアセンブリ、スマートグリッド機器における精密電流シャントの新しい選択肢となります。

• 合金グレード：6J13（中国標準のマンガン合金。大量生産の高精度部品用の「エコノミーグレード精密抵抗合金」とも呼ばれる）
• 国際整合: DIN 17471 CuMn12Ni2（修正版）およびJIS H3530 CMn12に匹敵する性能。Ni含有量を最適化（2.0～3.0%）し、チューブ押出流動性を改善。
• 形状の利点: シームレスチューブ（標準、外径2～50mm）に「可変壁厚」オプションを追加。構造的な耐荷重性には厚い壁（3～5mm）、マイクロデバイスには薄い壁（0.2～0.5mm）を選択可能。
• 準拠規格: GB/T 1234-2019 (抵抗合金) + GB/T 8890-2015 (シームレス銅合金管) + IEC 60404-8-2 (低TCR部品要件)
• グリーン生産認証：RoHS 2.0に準拠し、生産廃棄物の95％がリサイクル（スクラップ合金は低排出プロセスで再製錬）され、EU REACH環境基準を満たしています。

• 動的 TCR 制御: -40℃ ～ 140℃ の範囲 (ほとんどの産業/電子環境をカバー) で、TCR の変動はわずか ±8 ppm/℃ (6J12 の ±5 ppm/℃ よりも狭いが、バッチ偏差は 20% 低い) であり、大量生産コンポーネント (EV BMS の場合は 10,000 台以上) の「バッチ間でパフォーマンスが一貫していない」という問題を解決します。
• 高電流抵抗保持: 800A で 500 時間連続動作した後 (新エネルギーシャントテストのシミュレーションによる)、抵抗ドリフトは 0.008% 未満です。中空チャネルにより熱放散が加速され、抵抗の劣化を引き起こす局所的な過熱が回避されます (固体マンガニン コンポーネントでよく見られる問題)。

• 可変壁厚設計: カスタマイズ可能な壁厚分布 (例: センサー統合用の 0.3 mm の薄壁 + 接続端用の 1.0 mm の厚壁) により、「軽量」と「機械的強度」のバランスが取れており、抵抗感知と構造的サポートの両方を必要とするマイクロセンサー チューブに最適です。
• 内部キャビティ機能コーティング: チューブの内壁にオプションで 0.5～1μ のセラミックコーティング (海洋センサーなどの腐食しやすいシナリオ向け)、または銀メッキ層 (低電圧回路での導電性向上向け) を施し、過酷な環境や特殊な環境へのチューブの適応性を高めます。

• 材料を節約する製造：中空構造により原材料の使用量が 35% 以上削減され、「ニアネットシェイプ押し出し」プロセスにより後処理時間が 25% 短縮されます (従来の固体棒の機械加工と比較して)。これにより、お客様の全体的な製造コストが 15～20% 削減されます。
• 低炭素生産：「廃熱回収型真空製錬」技術（従来の製錬法に比べてエネルギー消費量を18％削減）と100％リサイクル可能な包装（生分解性酸化防止バッグ＋再利用可能な木箱）を採用し、世界の低炭素サプライチェーンの要件に準拠しています。

• 新しいエネルギー貯蔵: リチウムイオン電池エネルギー貯蔵キャビネット内の高精度電流シャント (中空設計により 600A 以上の充電電流からの熱を放散し、安定した TCR により 25 ～ 60℃ のキャビネット温度に適応)。
• マイクロ医療センサー: 携帯型血糖値モニター用の管状抵抗素子 (0.2 ～ 0.3 mm の薄壁が小型デバイスに適合し、繰り返し手で持って使用しても疲労しにくい性能を備えています)。
• スマート グリッド機器: 低電圧スマート メーター用の電流検出管 (コスト効率が大量導入のニーズを満たし、グリーン生産がグリッド カーボン ニュートラルの目標と一致しています)。
• ウェアラブル エレクトロニクス: スマート ウォッチ ヘルス センサー用の抵抗チューブ (軽量中空設計によりデバイスの重量が 10% 軽減され、可変壁厚により快適性と耐久性のバランスが取れています)。

• シナリオベースのカスタマイズ: 「抵抗と性能のマッチング」サービスを提供します。たとえば、特定の温度範囲 (家庭用エネルギー貯蔵の場合、-20℃ ～ 80℃) に対して TCR を最適化するために、Ni 含有量を ±0.5% 調整します。
• 処理ガイダンス キット: 薄肉チューブ用の特殊な曲げ治具やコーティングされた内壁のはんだ付けパラメータ チャートなどを含む「チューブ アセンブリ ツールキット」を無料で提供し、顧客の試行錯誤コストを削減します。
• グリーン認証サポート: バッチごとに詳細なカーボン フットプリント レポート (ISO 14067 に準拠) を提供し、顧客が国際的な環境認証要件 (EU ECODESIGN など) を満たすのに役立ちます。

Tankii Alloy Materialは、6J13マンガニン合金管の「二重品質管理」を実施しています。これは、従来の試験（XRF組成、レーザー寸法検査）とシナリオ固有の試験（高電流放熱、曲げ疲労）を組み合わせたものです。無料サンプル（長さ100mm、カスタムコーティングオプション付き）と「シナリオ適用事例」（例：新エネルギーシャントの設置例）はご要望に応じて提供いたします。これにより、お客様は独自のアプリケーションにおける管の適合性を迅速に検証できます。