ベリリウム銅とベリリウム青銅は同じ材料です。 Beryllium銅は、ベリリウム青銅とも呼ばれる主な合金要素としてベリリウムを備えた銅合金です。

ベリリウム銅には、スズフリーブロンズの主要な合金グループ要素としてベリリウムがあります。 1.7〜2.5％のベリリウムと少量のニッケル、クロム、チタンおよびその他の元素を含む。消光および老化した治療後、中程度の強度鋼のレベルに近い最大1250〜1500mpaの強度限界。急冷状態では、可塑性は非常に良好で、さまざまな半仕上げ製品に処理できます。ベリリウムブロンズは、硬度、弾性限界、疲労制限、耐摩耗性も高く、耐食性、熱伝導率、電気伝導性も良好であり、影響を受けたときに火花を産みません。一般的に使用されるグレードは、QBE2、QBE2.5、QBE1.7、QBE1.9などです。

ベリリウムブロンズは2つのカテゴリに分かれています。合金組成によれば、0.2％から0.6％のベリリウム含有量は高導電率（電気、熱）ベリリウム青銅です。 1.6％から2.0％のベリリウム含有量は、高強度青銅です。製造プロセスによれば、それは鋳造ベリリウム青銅と変形したベリリウム青銅に分けることができます。

Beryllium Bronzeの全体的なパフォーマンスは良好です。その機械的特性、すなわち強度、硬度、耐摩耗性、疲労抵抗は、銅合金の一番上にあります。その電気伝導率、熱伝導率、非磁性、反スパーキング、および他の銅材料のその他の特性は、それと比較できません。固形溶液では、ソフト状態のベリリウム青銅の強度と電気伝導率は最低値になります。作業硬化後、強度は改善されましたが、導電率は依然として最低値です。老化した熱処理後、その強度と導電率は大幅に増加しました。

ベリリウムブロンズの機械加工性、溶接性能、研磨性能、一般的な高銅合金が同様です。精密部品の精度要件に適応するために合金の機械加工性能を改善するために、各国は高強度ベリリウム青銅（C17300）のリード0.2％から0.6％を開発しました（C17300）、その性能はC17200に相当しますが、合金切削係数は元の20％から60％（自由カットブラスの100％）です。