鉄 - クロム - アルミニウムおよびニッケル - クロム電熱合金は一般に耐酸化性が強いですが、炉内には空気、炭素雰囲気、硫黄雰囲気、水素、窒素雰囲気などのさまざまなガスが含まれているため、すべてが一定の影響を受けます。 各種電熱合金は工場を出荷する前に酸化防止処理が施されていますが、輸送、巻き取り、設置の過程で部品に一定の損傷を与え、耐用年数を短縮します。 耐用年数を延ばすには、使用前に顧客が事前酸化処理を行う必要があります。 その方法は、設置した電熱合金素子を乾燥空気中で合金の最高許容温度より100〜200度低い温度に加熱し、5〜10時間保温した後、炉をゆっくり冷却することです。
電熱線の直径と厚さは、最高使用温度に関連するパラメータであることが理解されています。電熱線の直径が大きいほど、高温での変形問題を克服しやすく、自身の耐用年数を延ばすことができます。電熱線が最高使用温度以下で動作する場合、直径は3mm以上、平板の厚さは2mm以上でなければなりません。電熱線の耐用年数は、電熱線の直径と厚さにも大きく関係しています。電熱線を高温環境で使用すると、表面に保護酸化膜が形成され、一定期間後に酸化膜が老化し、連続的な生成と破壊のサイクルが発生します。このプロセスは、電炉線内の元素が連続的に消費されるプロセスでもあります。電炉線の直径と厚さが大きいほど、元素含有量が多く、耐用年数が長くなります。
分類
電熱合金: 化学元素の含有量と構造に応じて、2 つのカテゴリに分類できます。

一つは鉄・クロム・アルミニウム合金シリーズで、

もう一つはニッケルクロム合金シリーズで、電熱材料として独自の利点を持ち、広く使用されています。

主な目的
冶金機械、医療、化学工業、セラミック、電子機器、電気機器、ガラスおよびその他の産業用暖房機器および民生用暖房機器。

メリットとデメリット
1. 鉄-クロム-アルミニウム合金シリーズの主な長所と短所：長所：鉄-クロム-アルミニウム電熱合金は使用温度が高く、最高使用温度は1400度に達する（0Cr21A16Nb、0Cr27A17Mo2など）、長寿命、高表面負荷、優れた耐酸化性、高抵抗、安価などの利点があります。短所：主に高温での強度が低い。温度が上昇するにつれて可塑性が高まり、部品が変形しやすくなり、曲げや修理が容易ではありません。

2. ニッケルクロム電熱合金シリーズの主な長所と短所：長所：高温強度が鉄クロムアルミニウムより高く、高温使用でも変形しにくく、構造が変化しにくく、可塑性が良く、修理しやすく、放射率が高く、非磁性、耐腐食性があり、強くて長寿命など。短所：希少なニッケル金属材料で作られているため、このシリーズの製品の価格はFe-Cr-Alより最大で数倍高く、使用温度はFe-Cr-Alより低くなります。

良いことも悪いことも
まず、電熱線が赤熱状態になることを知っておく必要があります。これは電熱線の組織と関係があります。まずヘアドライヤーを取り外し、電熱線の一部を切り取ります。8V 1Aの変圧器を使用し、電熱線または電気毛布の電熱線の抵抗は8オーム以上である必要があります。そうでないと、変圧器が簡単に焼損します。12V 0.5Aの変圧器を使用する場合、電熱線の抵抗は12オーム以上である必要があります。そうでないと、変圧器が簡単に焼損します。電熱線が赤熱状態になった場合、赤ければ赤いほど良いので、8V 1Aの変圧器を使用する必要があります。その電力は12V 0.5Aの変圧器よりも大きいです。このようにして、電熱線の長所と短所をよりよくテストできます。

4 注意項目の編集
1. 部品の最高動作温度とは、乾燥空気中における部品自体の表面温度を指し、炉や被加熱物の温度を指すものではありません。一般的に、表面温度は炉内温度よりも約100度高くなります。したがって、上記の理由を考慮して、設計においては部品の動作温度に注意してください。動作温度が一定温度を超えると、部品自体の酸化が促進され、耐熱性が低下します。特に、鉄・クロム・アルミニウム系電熱合金部品は変形、崩壊、さらには破損しやすく、寿命が短くなります。

2. 部品の最高動作温度は、部品の線径と密接な関係があります。一般的に、部品の最高動作温度は、線径が3mm以上、平板ストリップの厚さが2mm以上である必要があります。

3. 炉内の腐食性雰囲気と部品の最高動作温度との間には大きな関係があり、腐食性雰囲気の存在は部品の動作温度や耐用年数に影響を与えることがよくあります。

4. 鉄・クロム・アルミニウム合金は高温強度が低いため、高温下では部品が変形しやすい。線径の選定や設置が不適切だと、高温変形により部品が潰れて短絡する恐れがあるため、部品設計においてはこの点を考慮する必要がある。

5.鉄-クロム-アルミニウム、ニッケル、クロムなどの電熱合金は化学組成が異なるため、使用温度と耐酸化性は抵抗率の差によって決まります。鉄-クロム電熱合金材料ではAl元素の抵抗率が、Ni-Cr電熱合金材料ではNi元素の抵抗率がそれぞれ異なります。高温条件下では、合金元素の表面に形成される酸化膜が耐用年数を決定します。長期間の使用間隔により、合金元素の内部構造は常に変化し、表面に形成された酸化膜も老化して破壊されます。部品内のNi、Alなどの元素は常に消費されており、それによって耐用年数が短くなります。したがって、電炉線の線径を選択する際には、標準線またはより厚い平帯を選択する必要があります。