MIG ワイヤは現代の溶接において重要な役割を果たしています。高品質の溶接結果を得るには、MIG ワイヤの正しい選択方法と使用方法を知る必要があります。

MIGワイヤーの選び方は？

まず第一に、ベース材料に基づく必要があります。さまざまな種類のベース材料によってワイヤの選択の方向が決まります。一般的な母材は炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などです。炭素鋼の場合、溶接ワイヤー強度レベルに基づいて決定する必要があります。低強度炭素鋼では通常の炭素鋼溶接ワイヤを選択できますが、高強度炭素鋼では溶接後の性能​​を確保するためにより高強度のワイヤが必要です。ステンレス鋼には、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼など、さまざまな種類があります。各ステンレス鋼グレードには独自の化学組成と性能特性があるため、溶接部の耐食性と機械的特性が母材と一致するようにするには、適合するステンレス鋼ワイヤーを選択する必要があります。

もちろん、溶接性能要件も考慮の範囲内にありますが、溶接部の強度要件はワイヤを選択するための重要な基礎の 1 つです。溶接が高荷重に耐える必要がある場合は、より高強度のワイヤを選択する必要があります。これにより、使用中に溶接接合部が破損することがなくなります。化学工業や海洋などの過酷な環境で使用されるワークなど、耐食性が要求される溶接では、それに応じた耐食性を備えた溶接ワイヤを選択する必要があります。溶接されたワークピースに優れた靭性や低温性能が必要な場合は、これらの特別な要件を満たす適切なワイヤを慎重に選択する必要もあります。

次に、ワイヤーの直径を決定する必要があります。ワイヤ径と溶接電流、溶接位置、母材の厚さの選択は密接に関係します。一般的に、溶接電流が大きくなり、母材が厚くなるほど、より太いワイヤを使用する必要があります。これは、ワイヤが太いほど大電流に耐えることができ、溶接の強度を確保するためにより多くの溶加材が提供されるためです。薄板溶接と比較して、溶接入熱を最小限に抑え、溶け落ちや歪みを防ぐために、通常はより小さな直径のワイヤが選択されます。溶接位置が異なる場合は、適切な溶接ワイヤの直径を選択することも必要です。たとえば、上向き溶接位置では、操作が難しいため、操作を容易にし、溶接品質を確保するには、より細いワイヤを選択する必要があります。

これに加えて、ワイヤの選択には溶接プロセスのパラメータを組み合わせる必要があります。溶接電流、電圧、溶接速度などのさまざまな MIG 溶接プロセスのパラメータもワイヤの選択に重要な影響を与えます。実際の溶接プロセスパラメータに基づいて、これらのパラメータに適応できるワイヤを選択する必要があります。大電流および高速溶接の場合、高速溶接プロセスでワイヤを均一に溶かし、高品質の溶接を形成できることが重要です。溶着性と安定性の良い溶接ワイヤを選択する必要があります。

同時に、電線の供給安定性やアフターサービスも考慮する必要があります。溶接プロセスでワイヤーが不足しないように、評判が良く、信頼できる供給チャネルを持つワイヤー ブランドを選択してください。タンキアロイでは安定した品質の溶接ワイヤを豊富に取り揃えておりますので、ご希望の場合はお問い合わせください。