Migワイヤは、現代の溶接において重要な役割を果たします。高品質の溶接結果を実現するには、MIGワイヤーを正しく選択および使用する方法を知る必要があります。

MIGワイヤーを選択する方法は？

まず、基本材料に基づいている必要があります。さまざまな種類のベース材料がワイヤ選択の方向を決定する必要があります。一般的な基本材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などです。炭素鋼の場合、の選択溶接ワイヤ強度レベルに基づいている必要があります。低強度の炭素鋼は、通常の炭素鋼溶接ワイヤを選択できますが、高強度の炭素鋼では、溶接後の性能​​を確保するために高強度ワイヤが必要です。オーステナイトステンレス鋼、フェライトステンレス鋼、マルテンサイトステンレス鋼など、多くの種類のステンレス鋼があります。各ステンレス鋼グレードには独自の化学組成と性能特性があるため、溶接抵抗と機械的特性が親材料と一致するようにするために、一致するようにステンレス鋼線を選択する必要があります。

もちろん、溶接性能要件は、考慮の範囲で、溶接の強度要件は、ワイヤの選択の重要な基礎の1つです。溶接が高負荷に耐える必要がある場合、より高い強度ワイヤを選択する必要があります。これにより、溶接継手が使用中に破壊されないことが保証されます。化学産業や海などの過酷な環境で使用されるワークピースなどの腐食抵抗要件との溶接のために、対応する腐食抵抗で溶接ワイヤを選択する必要があります。溶接されたワークピースが良好なタフネスまたは低温性能を持つ必要がある場合は、これらの特別な要件を満たすために適切なワイヤーを慎重に選択する必要があります。

次に、ワイヤの直径を決定する必要があります。ワイヤの直径と溶接電流の選択、溶接位置、および基本材料の厚さは密接に関連しています。一般的に言えば、より大きな溶接電流とより厚いベース材料には、より厚いワイヤを使用する必要があります。これは、厚いワイヤーがより高い電流に耐えることができ、より多くのフィラー金属を提供して溶接の強度を確保できるためです。薄いプレート溶接と比較して、通常、溶接熱入力を最小限に抑え、燃焼と歪みを防ぐために、より小さな直径のワイヤが選択されます。異なる溶接位置では、溶接ワイヤの適切な直径を選択する必要もあります。たとえば、動作を促進し、溶接品質を確保するために、動作が難しいため、上向きの溶接位置では、より薄いワイヤを選択する必要があります。

これに加えて、ワイヤの選択における溶接プロセスパラメーターを組み合わせる必要があります。溶接電流、電圧、溶接速度など、さまざまなMIG溶接プロセスパラメーターも、ワイヤの選択に重要な影響を与えます。これらのパラメーターに適応できるワイヤを選択するには、実際の溶接プロセスパラメーターに基づいている必要があります。高電流および高速溶接の場合、ワイヤが均一に溶けて高速溶接プロセスで高品質の溶接を形成できるようにすることが重要です。良好な堆積特性と安定性を備えた溶接ワイヤを選択する必要があります。

同時に、ワイヤーとアフターセールスサービスの供給安定性も考慮する必要があります。溶接プロセスにワイヤーが不足していないことを確認するために、評判が良く、信頼できる供給チャネルを備えたワイヤーブランドを選択してください。 Tankii Alloyには、安定した品質の幅広い溶接ワイヤがあります。必要に応じて、お問い合わせください。