MIGワイヤは現代の溶接において重要な役割を果たしています。高品質な溶接結果を得るには、MIGワイヤの正しい選択と使用方法を理解する必要があります。

MIG ワイヤの選び方

まず、母材の種類に基づいて線材を選択する必要があります。母材の種類によって、線材の選択方向が決まります。一般的な母材は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などです。炭素鋼の場合、溶接ワイヤー強度レベルに基づいて選択する必要があります。低強度炭素鋼の場合は通常の炭素鋼溶接ワイヤを選択できますが、高強度炭素鋼の場合は、溶接後の性能​​を確保するために、より高強度のワイヤが必要です。ステンレス鋼には、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼など、多くの種類があります。各ステンレス鋼グレードは独自の化学組成と性能特性を持っているため、溶接部の耐食性と機械的特性が母材と一致するように、適切なステンレス鋼ワイヤを選択する必要があります。

もちろん、溶接性能要件は考慮の対象となりますが、溶接部の強度要件はワイヤ選定の重要な基準の一つです。溶接部に高い負荷がかかる場合は、より強度の高いワイヤを選択する必要があります。これにより、使用中に溶接継手が破損することがなくなります。化学産業や海上などの過酷な環境で使用されるワークピースなど、耐食性が求められる溶接には、それに応じた耐食性を持つ溶接ワイヤを選択する必要があります。また、溶接ワークピースに優れた靭性や低温性能が求められる場合は、これらの特殊な要件を満たす適切なワイヤを慎重に選定する必要があります。

次に、ワイヤ径を決定する必要があります。ワイヤ径と溶接電流、溶接姿勢、母材の厚さの選択は密接に関連しています。一般的に、溶接電流が大きく母材が厚いほど、太いワイヤを使用する必要があります。これは、ワイヤが太いほど高い電流に耐えることができ、溶接強度を確保するためにより多くのフィラーメタルを提供できるためです。薄板溶接と比較して、溶接入熱を最小限に抑え、溶け落ちや変形を防ぐために、通常はより細いワイヤが選択されます。異なる溶接姿勢では、適切な溶接ワイヤ径を選択する必要もあります。例えば、上向きの溶接姿勢では、操作が難しいため、操作を容易にし、溶接品質を確保するために、より細いワイヤを選択する必要があります。

これに加えて、ワイヤの選択においては溶接プロセスパラメータを考慮する必要があります。MIG溶接プロセスにおける様々なパラメータ（溶接電流、電圧、溶接速度など）もワイヤの選択に重要な影響を与えます。実際の溶接プロセスパラメータに基づいて、これらのパラメータに適合するワイヤを選択する必要があります。高電流・高速溶接の場合、高速溶接プロセスにおいてワイヤが均一に溶融し、高品質の溶接部を形成できることが重要です。そのため、優れた溶着特性と安定性を備えた溶接ワイヤを選択する必要があります。

同時に、ワイヤの供給安定性とアフターサービスも考慮する必要があります。溶接工程でワイヤが不足しないよう、評判が良く、供給ルートが信頼できるワイヤブランドをお選びください。TANKII Alloyは安定した品質の溶接ワイヤを幅広く取り揃えております。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。