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0Cr25Al5 加熱撚り線 18 本のメッシュを使用

簡単な説明:

鉄 クロム アルミニウム 抵抗合金
鉄クロムアルミニウム (FeCrAl) 合金は、最大動作温度が 1,400°C (2,550°F) までのアプリケーションで通常使用される高抵抗材料です。

これらのフェライト系合金は、ニッケル クロム (NiCr) 代替品よりも表面負荷能力が高く、抵抗率が高く、密度が低いことが知られているため、用途で使用する材料が減り、軽量化が可能になります。最大動作温度が高いほど、素子の寿命も長くなります。鉄クロムアルミニウム合金は、1,000°C (1,832°F) を超える温度で明るい灰色の酸化アルミニウム (Al2O3) を形成し、耐食性を高めるだけでなく電気絶縁体としても機能します。酸化物の形成は自己絶縁性であると考えられ、金属同士が接触した場合の短絡を防ぎます。鉄クロムアルミニウム合金は、ニッケルクロム材料と比較すると機械的強度が低く、クリープ強度も低いです。


  • 製品 :加熱撚線
  • サイズ:カスタマイズされた
  • 応用:暖房
  • 学年:0Cr25Al5
  • 製品の詳細

    よくある質問

    製品タグ

    より線は、より大きな導体を形成するために一緒に束ねられるか巻き付けられる多数の小さなワイヤで構成されます。より線は、同じ総断面積の単線よりも柔軟性が高くなります。より高い耐金属疲労性が要求される場合には、より線が使用されます。このような状況には、複数のプリント基板を使用するデバイスの回路基板間の接続が含まれます。この場合、組み立てや整備中の動きの結果、単線の剛性により過大な応力が発生します。家電製品用の AC 電源コード。楽器用ケーブル。コンピュータのマウスケーブル。溶接電極ケーブル。可動機械部品を接続する制御ケーブル。マイニングマシンのケーブル。トレーリングマシンケーブル。他にも多数。

    高周波では、表皮効果により電流がワイヤの表面近くを流れるため、ワイヤ内の電力損失が増加します。より線は、より線の総表面積が同等の単線の表面積よりも大きいため、この効果を軽減するように見えるかもしれませんが、通常のより線では、すべてのより線が互いに短絡して動作するため、表皮効果は軽減されません。一人の指揮者として。より線の断面はすべて銅ではないため、より線は同じ直径の単線よりも抵抗が高くなります。ストランド間には避けられないギャップが存在します (これは、円内の円に対するサークル パッキングの問題です)。単線と同じ導体の断面を持つより線は、同じ等価ゲージを持ち、常により大きな直径を持つと言われます。

    ただし、多くの高周波アプリケーションでは、近接効果は表皮効果よりも深刻であり、一部の限られたケースでは、単純なより線で近接効果を低減できる場合があります。高周波での性能を向上させるために、個々のストランドが絶縁され、特別なパターンで撚られたリッツ線が使用される場合があります。
    ワイヤ束内の個々のワイヤの撚り線が増えるほど、ワイヤの柔軟性が増し、よじれにくく、破損しにくくなり、強度が増します。ただし、より多くのストランドは製造の複雑さとコストを増加させます。

    幾何学的理由により、通常見られるストランドの最小数は 7 です。つまり、中央に 1 つと、その周囲に 6 つのストランドが密接に接触しています。次のレベルは 19 で、これは 7 の上に 12 ストランドの別の層です。その後の数は異なりますが、37 と 49 が一般的で、次に 70 ~ 100 の範囲になります (この数は正確ではありません)。これより大きな数値は、通常、非常に大きなケーブルでのみ見られます。

    ワイヤが動くアプリケーションの場合、使用すべき最低値は 19 (ワイヤが配置されて動かないアプリケーションにのみ 7 を使用する必要があります)、49 のほうがはるかに優れています。組み立てロボットやヘッドフォンワイヤーなど、一定の繰り返し動作を伴うアプリケーションの場合は、70 ~ 100 が必須です。

    さらに柔軟性が必要な用途では、さらに多くのより線が使用されます (溶接ケーブルが一般的な例ですが、狭い領域でワイヤを移動する必要があるあらゆる用途にも使用されます)。一例として、#36 ゲージ ワイヤの 5,292 本のストランドから作られた 2/0 ワイヤがあります。ストランドは、最初に 7 つのストランドの束を作成することによって編成されます。次に、これらのバンドルのうち 7 つがスーパー バンドルにまとめられます。最後に、108 個のスーパー バンドルを使用して最終ケーブルが作成されます。ワイヤーの各グループはらせん状に巻かれているため、ワイヤーが曲げられると、束の伸ばされた部分がらせんの周りを圧縮された部分に移動して、ワイヤーの応力が軽減されます。


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