Mu 49 (FeNi50) 軟磁性合金線材/帯材/棒材
軟磁性鉄ニッケル合金は、鉄ニッケルをベースに、Co、Cr、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、Mn、Siなどの元素を異なる数で添加した合金で、鉄ニッケル合金の中で最も汎用性が高く、種類と仕様が最も多く、ケイ素鋼板や電気純鉄に次ぐ種類です。他の軟磁性合金と比較すると、地磁気場において非常に高い透磁率と低い保磁力を持ち、一部の合金は矩形ヒステリシスループ、または非常に低い残留磁束密度と一定の透磁率特性を持ち、特別な用途があります。
この種の合金は、優れた防錆性と加工性を持ち、形状やサイズを非常に精密に加工できます。合金の抵抗率は純鉄やケイ素鋼板よりも高く、薄いベルトに容易に加工できるため、数ミクロン以下の薄いベルトで、数MHzの高周波に適用できます。
この合金の飽和磁束密度とキュリー温度はフェライト軟磁性材料よりも高く、航空宇宙産業やその他の電子産業において、高感度、高精度、小型、高周波での低損失、時間および温度安定性、特殊機能を備えた電子部品の製造に使用されています。通信、計測、電子計算機、リモートコントロール、リモートセンシングなどのシステムで広く使用されています。
軟磁性合金は、弱い磁場において高い透磁率と低い保磁力を持つ合金です。この種の合金は、無線電子機器、精密機器、遠隔制御および自動制御システムに広く使用されており、主にエネルギー変換と情報処理に用いられ、この2つの側面において国民経済にとって重要な材料となっています。
導入
軟磁性合金の外部磁場は容易な磁化作用によって生じ、磁束密度の磁場を除去すると基本的に消失し、磁性合金も同様である。
ヒステリシスループの面積が小さく狭く、保磁力は一般的に 800 a/m 以下、抵抗率が高く、渦電流損失が小さく、透磁率が高く、飽和磁束密度が高い。一般的にシートやストリップに加工される。溶融して作られる。主に電気機器、通信業界のさまざまなコア部品 (変圧器コア、リレー鉄心、チョークコイルなど) に使用される。一般的に使用される軟磁性合金には、低炭素電磁鋼板、エミネム鉄、ケイ素鋼板、軟磁性合金、鉄、コバルト軟磁性合金、ニッケル鉄鉄ケイ素軟磁性合金などがある。
物理的性質
外部磁場の作用により容易に磁化され、磁束密度(磁束密度)の磁場と磁性合金の基本的な消失を除いて、ヒステリシスループの面積は小さく狭く、保磁力(Hc)は平均10 Oe未満です(精密合金を参照)。19世紀後半には、低炭素鋼製のモーターや変圧器のコアが作られました。1900年には、磁性の高いケイ素鋼板が急速に低炭素鋼に取って代わり、電力産業製品の製造に使用されました。1917年には、電話システムの現在のニーズに合わせてNi-Fe合金が開発されました。その後、異なる磁気特性を持つFe-Co合金(1929年)、Fe-Si-Al合金(1936年)、Fe-Al合金(1950年)が特殊な目的に使用されました。1953年、中国は熱間圧延ケイ素鋼板の生産を開始しました。50年代後半には、Ni-FeやFe、Coなどの軟磁性合金の研究が始まり、60年代には主要な軟磁性合金の生産が徐々に始まりました。70年代には冷間圧延ケイ素鋼ベルトの製造。
軟磁性合金の磁気特性は主に以下の通りである。(1)保磁力(Hc)が高く、ヒステリシス損失(Wh)が低い。(2)抵抗率(ρ)が高く、渦電流損失(We)が低い。(3)初期透磁率(μ₀)が高く、最大透磁率(μ₀)が高い。
主な種類は
低炭素電磁鋼板、エミネム鉄、ケイ素鋼板、ニッケル鉄軟磁性合金、鉄、コバルト軟磁性合金、鉄、ケイ素アルミニウム軟磁性合金などに分類でき、電力産業では主に高磁場において高磁束密度と低鉄損を持つ合金が使用される。電子産業では主に低磁場または中磁場において高透磁率と低保磁力を持つ合金が使用される。高周波では薄い帯状または高抵抗率の合金を採用する必要がある。一般的にはシートまたは帯状で使用される。
化学組成
| 構成 | C | P | S | Mn | Si |
| ≤ | |||||
| コンテンツ(%) | 0.03 | 0.02 | 0.02 | 0.6~1.1 | 0.3~0.5 |
| 構成 | Ni | Cr | Mo | Cu | Fe |
| コンテンツ(%) | 49.0~51.0 | - | - | 0.2 | バル |
物理的性質
| 店舗看板 | 線膨張係数 | 抵抗率(μΩ・m) | 密度(g/cm³) | キュリー点(℃) | 飽和磁歪係数(10⁻⁶) |
| 1j50 | 9.20 | 0.45 | 8.2 | 500 | 25.0 |
熱処理システム
| 店舗看板 | 焼鈍媒体 | 加熱温度 | 温度を維持する時間/時間 | 冷却速度 |
| 1j50 | 乾燥水素または真空、圧力は0.1 Pa以下 | 炉の温度が1100~1150℃まで上昇するにつれて | 3~6 | 100~200℃/hの速度で600℃まで冷却し、300℃まで急速に電荷を引き出す |
150 0000 2421