製品標準
l。エナメルワイヤ
1.1エナメル丸線の製品標準：GB6109-90シリーズ標準。 ZXD/J700-16-2001産業内部統制標準
1.2エナメルフラットワイヤの製品標準：GB/T7095-1995シリーズ
エナメルラウンドとフラットワイヤの試験方法の標準：GB/T4074-1999
ペーパーラッピングライン
2.1紙ラッピングラウンドワイヤの製品標準：GB7673.2-87
2.2紙包装された平らなワイヤーの製品標準：GB7673.3-87
ラップラップラウンドとフラットワイヤの試験方法の標準：GB/T4074-1995
標準
製品標準：GB3952.2-89
メソッド標準：GB4909-85、GB3043-83
裸の銅線
4.1裸の銅丸線の製品標準：GB3953-89
4.2裸銅フラットワイヤの製品標準：GB5584-85
テスト方法標準：GB4909-85、GB3048-83
巻線ワイヤー
丸いワイヤーGB6I08.2-85
フラットワイヤGB6IUO.3-85
標準は主に仕様シリーズと寸法偏差を強調しています
外国の基準は次のとおりです。
日本製品標準SC3202-1988、テスト方法標準：JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
国際電気技術委員会MCC317
特徴的な使用
1. 105と120の熱グレードを備えたアセタルエナメルワイヤは、良好な機械的強度、接着、変圧器オイル、冷媒抵抗を持っています。ただし、この製品は、水分抵抗が不十分で、熱軟化故障温度が低く、耐久性のあるベンゼンアルコール混合溶媒のパフォーマンスが低いなどです。少量のみが、オイル浸漬変圧器とオイル充填モーターの巻線に使用されます。
エナメルワイヤ
エナメルワイヤ
2。ポリエステルの通常のポリエステルコーティングラインと修飾ポリエステルの熱グレードは130で、修飾コーティングラインの熱レベルは155です。製品の機械的強度は高く、良好な弾力性、接着、電気性能、溶媒抵抗があります。衰弱は、耐熱性が低く、耐衝撃性と耐湿度が低いことです。中国で最大の品種であり、約3分の2を占めており、さまざまなモーター、電気、機器、通信機器、家電製品で広く使用されています。
3。ポリウレタンコーティングワイヤ。熱グレード130、155、180、200。この製品の主な特徴は、直接溶接、高頻度の抵抗、簡単な着色、および良好な水分抵抗です。電子器具と精密機器、電気通信、機器で広く使用されています。この製品の弱さは、機械的強度がわずかに悪く、耐熱性が高くなく、生産ラインの柔軟性と接着性が低いことです。したがって、この製品の生産仕様は小さく、ミクロの細い線です。
4。ポリエステルイミード /ポリアミド複合塗料コーティングワイヤ、熱グレード180製品は、良好な耐熱衝撃性能、高い軟化と分解温度、優れた機械的強度、良好な溶媒抵抗、霜抵抗性能を備えています。弱さは、閉じた条件下で加水分解が容易であり、モーター、電気装置、機器、電動ツール、ドライタイプのパワートランスなどの巻線に広く使用されていることです。
5。ポリエステルIMIM /ポリアミドイミド複合コーティングコーティングコーティングワイヤシステムは、家庭用および外来の耐熱コーティングラインで広く使用されています。熱グレードは200、製品は耐熱性、冷たい耐性、放射線耐性、高機械強度、安定した電気性能、良好な化学耐性、冷たい耐性能力の特性を持っています。高温、高温、高温、放射線抵抗、過負荷、その他の条件下で、冷蔵庫コンプレッサー、エアコンコンプレッサー、電気工具、爆発性モーター、モーター、電気器具、電気器具で広く使用されています。
テスト
製品が製造された後、その外観、サイズ、パフォーマンスが製品の技術基準とユーザーの技術契約の要件を満たしているかどうかにかかわらず、検査により判断する必要があります。測定とテストの後、製品の技術基準またはユーザーの技術契約と比較して、資格のあるものは資格があり、そうでなければ、それらは資格がありません。検査を通じて、コーティングラインの品質の安定性と材料技術の合理性を反映することができます。したがって、品質検査には、検査、予防、識別の機能があります。コーティングラインの検査の内容には、外観、寸法検査、測定、パフォーマンステストが含まれます。性能には、機械的、化学的、熱的、電気的特性が含まれます。今、私たちは主に外観とサイズを説明します。
表面
（外観）滑らかで滑らかで、均一な色、粒子、酸化、髪、内面と外面、黒い斑点、塗料除去、およびパフォーマンスに影響を与えるその他の欠陥があります。ラインの配置は、ラインを押すことなく、自由に格納することなく、オンラインディスクの周りに平らでしっかりとしている必要があります。表面に影響を与える多くの要因があり、それは原材料、機器、技術、環境、その他の要因に関連しています。
サイズ
2.1エナメル型の丸いワイヤの寸法には、外部寸法（外径）D、導体径D、導体偏差△D、導体の丸みF、塗料フィルムの厚さtが含まれます。
2.1.1外径は、導体が絶縁塗料フィルムでコーティングされた後に測定された直径を指します。
2.1.2導体の直径は、断熱層が除去された後の金属線の直径を指します。
2.1.3導体偏差とは、導体直径の測定値と公称値の違いを指します。
2.1.4非円形（F）の値は、導体の各セクションで測定された最大読み取り値と最小読み取り値の最大差を指します。
2.2測定方法
2.2.1測定ツール：マイクロメーターマイクロメーター、精度O.002mm
塗料を包んだ丸いワイヤーd <0.100mmの場合、力は0.1-1.0n、dが0.100mm以上の場合、力は1〜8nです。塗料コーティングされた平らな線の力は4〜8nです。
2.2.2外径
2.2.2.1（円線）導体Dの公称直径が0.200mm未満の場合、1m離れた3位に1回外径を測定し、3測定値を記録し、平均値を外径として取得します。
2.2.2.2導体Dの公称直径が0.200mmを超えると、外径が2つの位置で1m離れた2つの位置で3倍測定され、6測定値が記録され、平均値は外径と見なされます。
2.2.2.3広いエッジと狭いエッジの寸法は、100mm3位置で1回測定するものとし、3つの測定値の平均値は、広エッジと狭いエッジの全体的な寸法と見なされます。
2.2.3導体サイズ
2.2.3.1（円形ワイヤ）導体Dの公称直径が0.200mm未満の場合、断熱材は、互いに1m離れた3位にある3位に導体に損傷を与える方法で除去するものとします。導体の直径は一度測定するものとします。導体の直径として平均値をとる。
2.2.3.2導体Dの公称直径がO.200mmより大きい場合、導体に損傷を与えない方法で断熱を除去し、導体周囲に沿って均等に分布した3つの位置で個別に測定し、導体の直径として3つの測定値の平均値を取得します。
2.2.2.3（平らなワイヤ）は10 mm3離れており、誘導体は導体に損傷を与えない方法で除去を除去するものとします。広いエッジと狭いエッジの寸法はそれぞれ一度測定され、3つの測定値の平均値は、広いエッジと狭いエッジの導体サイズと見なされます。
2.3計算
2.3.1偏差= D測定 - D公称
2.3.2 f =導体の各セクションで測定された直径の読み取り値の最大差
2.3.3T = DD測定
例1：QZ-2/130 0.71OMMエナメルワイヤのプレートがあり、測定値は次のとおりです。
外径：0.780、0.778、0.781、0.776、0.779、0.779;導体直径：0.706、0.709、0.712。外径、導体の直径、偏差、f値、塗料フィルムの厚さが計算され、資格が判断されます。
解決策：d =（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/6 = 0.779mm、d =（0.706+0.709+0.712）/3 = 0.709mm、偏差= D測定nominal = 0.709-0.710 = 0.0.001mm、0.001mm、0.001mm、0.001mm、0.70.706 DD測定値= 0.779-0.709 = 0.070mm
測定は、コーティングラインのサイズが標準要件を満たしていることを示しています。
2.3.4フラットライン：肥厚塗料フィルム0.11 <＆≤0.16mm、通常のペイントフィルム0.06＆<0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, when the outer diameter of AB is not more than Amax and Bmax, the film thickness is allowed to exceed &max, the deviation of nominal dimension a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 <B≤16.00±0.100。
たとえば、2：既存のフラットラインQzyb-2/180 2.36×6.30mm、測定された寸法A：2.478、2.471、2.469。 A：2.341、2.340、2.340; B：6.450、6.448、6.448; B：6.260、6.258、6.259。塗装膜の厚さ、外径、導体が計算され、資格が判断されます。
解決策：a =（2.478+2.471+2.469）/3 = 2.473; b =（6.450+6.448+6.448）/3 = 6.449;
a =（2.341+2.340+2.340
フィルムの厚さ：2.473-2.340 = 0.133mmサイドAおよび6.499-6.259 = 0.190mm = 0.190mm B
資格のない導体のサイズの理由は、主に塗装中に設定する緊張、各部分のフェルトクリップの緊張の不適切な調整、または柔軟性のない回転の柔軟性とガイドホイールの柔軟性のない回転、および半撮影された導体の隠された欠陥または不均一な仕様を除き、ワイヤーを細かく描くことによるものです。
ペイントフィルムの資格のない断熱サイズの主な理由は、フェルトが適切に調整されていないか、金型が適切に取り付けられておらず、金型が適切に取り付けられていないことです。さらに、プロセス速度の変化、塗料の粘度、固体含有量なども、塗料フィルムの厚さに影響します。

パフォーマンス
3.1機械的特性：伸長、リバウンド角度、柔らかさと接着、塗料のスクレイピング、引張強度などを含む。
3.1.1伸長は、エナメルワイヤの延性を評価するために使用される材料の可塑性を反映しています。
3.1.2スプリングバックの角度と柔らかさは、材料の弾性変形を反映しています。これは、エナメルワイヤの柔らかさを評価するために使用できます。
伸長、スプリングバックの角度、柔らかさは、銅の品質とエナメルワイヤのアニーリング度を反映しています。エナメルワイヤの伸びとスプリングバック角度に影響する主な要因は、（1）ワイヤの品質です。 （2）外力; （3）アニーリング度。
3.1.3ペイントフィルムの靭性には、巻線とストレッチ、つまり、導体のストレッチ変形で壊れない塗装膜の許容ストレッチ変形が含まれます。
3.1.4ペイントフィルムの接着には、急速な破壊と剥離が含まれます。ペイントフィルムの導体への接着能力が主に評価されます。
3.1.5エナメル化ワイヤーペイントフィルムのスクラッチ抵抗テストは、機械的なスクラッチに対するペイントフィルムの強度を反映しています。
3.2耐熱性：熱ショックと柔らかい故障テストを含む。
3.2.1エナメルワイヤの熱ショックは、機械的応力の作用下でのバルクエナメルワイヤのコーティングフィルムの熱耐久性です。
熱ショックに影響を与える要因：塗料、銅線、エナメリンプロセス。
3.2.3エナメルワイヤの軟化および分解性能は、機械的力の下での熱変形に耐えるエナメルワイヤの塗装膜の能力、つまり高温で可塑化および軟化する圧力下の塗装膜の能力の尺度です。エナメル化ワイヤフィルムの熱軟化および分解性能は、フィルムの分子構造と分子鎖間の力に依存します。
3.3電気特性には、分解電圧、フィルムの連続性、DC抵抗テストが含まれます。
3.3.1ブレークダウン電圧とは、エナメルワイヤフィルムの電圧負荷容量を指します。破壊電圧に影響する主な要因は次のとおりです。（1）フィルムの厚さ。 （2）映画の丸み; （3）硬化度。 （4）映画の不純物。
3.3.2フィルム連続性テストは、ピンホールテストとも呼ばれます。その主な影響要因は次のとおりです。（1）原材料。 （2）操作プロセス。 （3）機器。
3.3.3 DC抵抗とは、単位の長さで測定された抵抗値を指します。それは主に以下の影響を受けます。（1）アニーリング程度。 （2）エナメル装備。
3.4耐薬品耐性には、溶媒耐性と直接溶接が含まれます。
3.4.1溶媒抵抗：一般的に、エナメルのワイヤは、巻き付け後に含浸プロセスを通過する必要があります。含浸ワニスの溶媒は、特に高温で、塗装膜に膨張効果が異なります。エナメルワイヤフィルムの耐薬品性は、主にフィルム自体の特性によって決定されます。塗料の特定の条件下では、エナメル化プロセスは、エナメルワイヤの溶媒抵抗にも特定の影響を与えます。
3.4.2エナメルワイヤの直接溶接性能は、ペイントフィルムを除去せずに、巻線の過程でエナメルワイヤのはんだ能力を反映しています。直接のはんだに影響を与える主な要因は次のとおりです。（1）技術の影響、（2）塗料の影響。

パフォーマンス
3.1機械的特性：伸長、リバウンド角度、柔らかさと接着、塗料のスクレイピング、引張強度などを含む。
3.1.1伸長は材料の可塑性を反映し、エナメルワイヤの延性を評価するために使用されます。
3.1.2スプリングバックの角度と柔らかさは、材料の弾性変形を反映しており、エナメルワイヤの柔らかさを評価するために使用できます。
伸び、スプリングバックの角度、柔らかさは、銅の品質とエナメルワイヤのアニーリング度を反映しています。エナメルワイヤの伸びとスプリングバック角度に影響する主な要因は、（1）ワイヤの品質です。 （2）外力; （3）アニーリング度。
3.1.3ペイントフィルムの靭性には、巻線とストレッチが含まれます。つまり、塗装膜の許容引張変形は、導体の引張変形で壊れません。
3.1.4フィルムの接着には、急速な骨折と噴霧が含まれます。ペイントフィルムの導体への接着能力が評価されました。
3.1.5エナメル化ワイヤフィルムのスクラッチ抵抗テストは、機械的なスクラッチに対するフィルムの強さを反映しています。
3.2耐熱性：熱ショックと柔らかい故障テストを含む。
3.2.1エナメルワイヤの熱ショックとは、機械的応力下でのバルクエナメルワイヤのコーティングフィルムの耐熱性を指します。
熱ショックに影響を与える要因：塗料、銅線、エナメリンプロセス。
3.2.3エナメルワイヤの軟化および分解性能は、機械的な力の作用下での熱変形に耐えるエナメルワイヤフィルムの能力、つまり圧力の作用下で高温下で塑性化および軟化する能力です。エナメル化ワイヤフィルムの熱軟化および分解特性は、分子構造と分子鎖間の力に依存します。
3.3電気性能には、分解電圧、フィルムの連続性、DC抵抗テストが含まれます。
3.3.1ブレークダウン電圧とは、エナメル化ワイヤフィルムの電圧負荷容量を指します。破壊電圧に影響する主な要因は次のとおりです。（1）フィルムの厚さ。 （2）映画の丸み; （3）硬化度。 （4）映画の不純物。
3.3.2フィルム連続性テストは、ピンホールテストとも呼ばれます。主な影響要因は次のとおりです。（1）原材料。 （2）操作プロセス。 （3）機器。
3.3.3 DC抵抗とは、単位の長さで測定された抵抗値を指します。主に次の要因の影響を受けます。（1）アニーリング程度。 （2）エナメル装置。
3.4耐薬品耐性には、溶媒耐性と直接溶接が含まれます。
3.4.1溶媒抵抗：一般的に、エナメル化ワイヤは巻き付け後に含浸させる必要があります。含浸ワニスの溶媒は、特に温度が高い場合、フィルムに異なる膨張効果をもたらします。エナメル化ワイヤフィルムの耐薬品性は、主にフィルム自体の特性によって決定されます。コーティングの特定の条件下では、コーティングプロセスは、エナメルワイヤの溶媒抵抗にも特定の影響を与えます。
3.4.2エナメルワイヤの直接溶接性能は、ペイントフィルムを除去せずに、巻線プロセスにおけるエナメルワイヤの溶接能力を反映しています。直接のはんだしに影響する主な要因は次のとおりです。（1）技術の影響、（2）コーティングの影響

技術プロセス
ペイオフ→アニーリング→塗装→ベーキング→冷却→潤滑→テイクアップ
出力
エナメラーの通常の操作では、オペレーターのエネルギーと体力のほとんどが支払い部分で消費されます。 Pay off Reelを交換すると、オペレーターは多くの労力を支払います。効果的な方法は、大容量の設定です。
報われる鍵は、緊張を制御することです。緊張が高くなると、導体を薄くするだけでなく、エナメルワイヤの多くの特性にも影響します。外観から、薄いワイヤーの光沢は不十分です。パフォーマンスの観点から、エナメルワイヤの伸び、回復力、柔軟性、熱ショックが影響を受けます。ペイオフラインの緊張は小さすぎます。ラインはジャンプしやすく、ドローラインとラインが炉の口に触れることができます。出発するとき、最も恐怖は、半円の張力が大きく、半円の張力が小さいことです。これにより、ワイヤーがゆるんで壊れているだけでなく、オーブン内のワイヤーの大きな鼓動も引き起こし、ワイヤーのマージと触れが故障します。緊張を返済することは、均一かつ適切である必要があります。
アニーリング炉の前に設定されたパワーホイールを取り付けて、張力を制御することは非常に役立ちます。柔軟な銅線の最大非伸長張力は、室温で約15kg / mm2、400℃で7kg / mm2、460℃で4kg / mm2、500℃で2kg / mm2です。エナメルワイヤの通常のコーティングプロセスでは、エナメル化ワイヤの張力は、約50％で制御する必要がある非伸長張力よりも大幅に低くなければならず、張力の設定は非伸長張力の約20％で制御する必要があります。
ラジアル回転タイプのペイオフデバイスは、通常、大きなサイズと大容量のスプールに使用されます。通常、中型の導体には、エンドタイプまたはブラシタイプのペイオフデバイスが使用されます。ブラシタイプまたはダブルコーンスリーブタイプのペイオフデバイスは、通常、マイクロサイズの導体に使用されます。
どちらの支払い方法が採用されていても、裸の銅線リールの構造と品質には厳しい要件があります
---ワイヤーが傷がないことを確認するために表面は滑らかでなければなりません
- - シャフトコアの両側とサイドプレートの内側と外側に半径2〜4mmのR角度があり、設定のプロセスでバランスの取れた設定を確保するために
- スプールが処理されると、静的および動的バランステストを実行する必要があります
---ブラシのシャフトコアの直径は、デバイスを支払います。サイドプレートの直径は1：1.7未満です。オーバーエンドペイオフデバイスの直径は1：1.9未満です。そうしないと、シャフトコアに返済するとワイヤが破損します。

アニーリング
アニーリングの目的は、分子格子の再配置後にプロセスに必要な柔らかさを回復できるように、特定の温度で加熱されたダイの描画プロセスの格子変化により、導体を硬化させることです。同時に、描画プロセス中に導体の表面に残留潤滑剤とオイルを取り外すことができ、ワイヤを簡単に塗装できるようにし、エナメルワイヤの品質を確保できます。最も重要なことは、エナメルのワイヤーが巻線として使用するプロセスに適切な柔軟性と伸びを確保することであり、同時に導電率を改善するのに役立ちます。
導体の変形が大きいほど、伸長が低くなり、張力強度が高くなります。
銅線をアニールするには3つの一般的な方法があります。コイルアニーリング。ワイヤー描画機の連続アニーリング。エナメル加工機での連続アニーリング。前者の2つの方法は、エナメル化プロセスの要件を満たすことができません。コイルアニーリングは銅線を柔らかくすることしかできませんが、脱脂は完全ではありません。アニーリング後にワイヤが柔らかくなっているため、返済中に曲げが増加します。ワイヤー描画機での連続アニーリングは、銅線を柔らかくして表面グリースを取り除くことができますが、アニーリング後、コイルに柔らかい銅線が巻かれ、多くの曲げが形成されました。エナメラーに塗装する前の連続アニーリングは、軟化と脱脂の目的を達成することができますが、アニールされたワイヤーは非常にまっすぐに塗装装置に直接入り、均一な塗装フィルムでコーティングできます。
アニーリング炉の温度は、アニーリング炉の長さ、銅線の仕様、およびライン速度に応じて決定する必要があります。同じ温度と速度で、アニーリング炉が長くなればなるほど、導体格子の回復がより完全になります。アニーリング温度が低い場合、炉の温度が高くなるほど、伸びが良くなります。しかし、アニーリング温度が非常に高い場合、反対の現象が現れます。アニーリング温度が高いほど、伸びが小さくなり、ワイヤーの表面は脆弱性を失います。
アニーリング炉の温度が高すぎると、炉のサービス寿命に影響を与えるだけでなく、仕上げ、壊れ、ねじりのために停止するとワイヤーを簡単に燃やします。アニーリング炉の最大温度は、約500℃で制御する必要があります。炉の2段階温度制御を採用することにより、静的および動的温度の近似位置で温度制御点を選択することが効果的です。
銅は高温で酸化しやすいです。酸化銅は非常に緩んでおり、塗装膜を銅線にしっかりと取り付けることはできません。酸化銅は、塗装膜の老化に触媒効果があり、エナメルワイヤの柔軟性、熱ショック、熱老化に悪影響を及ぼします。銅導体が酸化されていない場合、高温で空気中の酸素との接触を銅導体に抑える必要があるため、保護ガスが必要です。ほとんどのアニーリング炉は、一方の端に密封され、もう一方の端に開いています。アニーリング炉水タンクの水には、炉の口を閉める、冷却ワイヤ、保護ガスとして蒸気を生成する3つの機能があります。起動の開始時に、アニーリングチューブに蒸気がほとんどないため、空気を時間内に除去できないため、少量のアルコール水溶液（1：1）をアニーリングチューブに注ぐことができます。 （純粋なアルコールを注ぎ、投与量を制御しないように注意してください）
アニーリングタンクの水質は非常に重要です。水中の不純物は、ワイヤーを汚れ、絵画に影響を与え、滑らかなフィルムを形成することができません。再生水の塩素含有量は5mg / L未満でなければならず、導電率は50μΩ / cm未満でなければなりません。銅線の表面に取り付けられた塩化物イオンは、一定期間後に銅線と塗装膜を腐食させ、エナメルワイヤの塗装フィルムでワイヤの表面に黒い斑点を生成します。品質を確保するために、シンクを定期的に掃除する必要があります。
タンクの水温も必要です。高い水温は、アニールされた銅線を保護するために蒸気の発生を助長します。水タンクを離れるワイヤーは水を運ぶのは簡単ではありませんが、ワイヤーの冷却を助長しません。低水温は冷却の役割を果たしますが、ワイヤーには多くの水がありますが、これは絵画を助長しません。一般に、厚い線の水温は低く、細い線の水温は高くなります。銅線が水面を離れると、水が蒸発して水しぶきの音があり、水温が高すぎることを示しています。一般に、厚い線は50〜60℃で制御され、中央の線は60〜70℃で制御され、細い線は70〜80℃で制御されます。高速で深刻な水を運ぶ問題のため、細い線は熱気で乾燥させる必要があります。

絵画
塗装とは、金属導体のコーティングワイヤをコーティングして、一定の厚さで均一なコーティングを形成するプロセスです。これは、液体および塗装方法のいくつかの物理的現象に関連しています。
1。物理現象
1）粘度液体が流れると、分子間の衝突により、1つの分子が別の層で動きます。相互作用力のため、後者の分子層は分子の前の層の動きを妨げ、粘度と呼ばれる粘着性の活性を示します。異なる塗装方法と異なる導体仕様には、異なる粘度の塗料が必要です。粘度は主に樹脂の分子量に関連しており、樹脂の分子量は大きく、塗料の粘度は大きい。高分子量によって得られたフィルムの機械的特性はより良いため、ラフラインをペイントするために使用されます。粘度のある樹脂は細かい線をコーティングするために使用され、樹脂分子量は小さく、均等に簡単にコーティングでき、塗装膜は滑らかです。
2）表面張力液の内側に分子の周りに分子があります。これらの分子間の重力は、一時的なバランスに達する可能性があります。一方では、液体の表面上の分子の層の力は液体分子の重力にさらされ、その力は液体の深さを指し、一方では、ガス分子の重力にさらされます。ただし、ガス分子は液体分子よりも少なく、遠く離れています。したがって、液体の表面層の分子は、液体内の重力のために達成できます。液体の表面は、丸いビーズを形成するために可能な限り収縮します。球体の表面積は、同じ体積形状で最小です。液体が他の力の影響を受けない場合、それは常に表面張力の下で球形です。
塗料液体表面の表面張力によれば、不均一な表面の曲率は異なり、各点の陽圧は不均衡です。塗料コーティング炉に入る前に、厚い部分の塗料液体は表面張力によって薄い場所に流れ、塗料液体が均一になります。このプロセスは、レベリングプロセスと呼ばれます。ペイントフィルムの均一性は、平準化の影響の影響を受け、重力の影響を受けます。それは両方とも結果として得られる力の結果です。
フェルトが塗装導体で作られた後、丸くするプロセスがあります。ワイヤーはフェルトでコーティングされているため、塗料液体の形状はオリーブ型です。この時点で、表面張力の作用の下で、塗料溶液は塗料自体の粘度を克服し、すぐに円に変わります。塗料溶液の図面と丸めプロセスを図に示します。
1 - フェルト2の塗装導体 - フェルトの瞬間の出力3 - 表面張力のために塗料液体が丸くなっています
ワイヤの仕様が小さい場合、塗料の粘度は小さく、円の描画に必要な時間は短くなります。ワイヤの仕様が増加すると、塗料の粘度が増加し、必要な丸い時間も大きくなります。粘度の高い塗料では、表面の張力が塗料の内部摩擦を克服できない場合があります。
コーティングされたワイヤが感じられると、塗装層を描画して丸くする過程に重力の問題があります。引っ張り円の作用時間が短い場合、オリーブの鋭い角度がすぐに消え、重力作用の効果時間は非常に短く、導体の塗装層は比較的均一です。描画時間が長い場合、両端の鋭い角度には長い時間があり、重力作用時間は長くなります。この時点で、鋭いコーナーの塗料液体層には下向きの流れがあり、ローカル領域の塗料層が濃くなり、表面張力により塗料液体がボールに引き込まれ、粒子になります。塗装層が厚いときに重力は非常に顕著であるため、コーティングラインをコーティングするときに「薄い塗料が複数のコートをコーティングするために使用される」理由の1つです。
細かい線をコーティングすると、厚い場合、表面張力の作用下で収縮し、波状または竹の形の羊毛を形成します。
導体に非常に細かいBurrがある場合、Burrは表面張力の作用下で塗装するのが簡単ではなく、薄くて薄く、エナメルワイヤの針の穴を引き起こします。
丸い導体が楕円形である場合、追加の圧力の作用下では、塗料液体層は楕円形の長軸の両端で薄く、短軸の両端で厚くなり、有意な非均一性現象が生じます。したがって、エナメルワイヤに使用される丸い銅線の丸みは、要件を満たすものとします。
泡が塗料で生成されると、泡は攪拌と摂食中に塗料溶液に包まれた空気です。空気の割合が小さいため、浮力によって外面に上昇します。ただし、塗料液体の表面張力により、空気は表面を突破することができず、塗料液体にとどまることができません。気泡を備えたこの種の塗料は、ワイヤー表面に塗布され、塗料の包装炉に入ります。加熱後、空気が急速に膨張し、熱のために液体の表面張力が低下すると塗料液が塗装され、コーティングラインの表面は滑らかではありません。
3）濡れの現象は、水銀がガラス板の上の楕円に収縮し、ガラス板の上で水滴が膨張して、わずかに凸状の中心を備えた薄い層を形成することです。前者は濡れていない現象であり、後者は湿った現象です。湿潤は分子力の症状です。液体の分子間の重力が液体と固体の間のそれよりも少ない場合、液体は固体を湿らせ、液体を固体の表面に均等に覆うことができます。液体の分子間の重力が液体と固体の間のそれよりも大きい場合、液体は固体を濡らすことができず、液体は固体表面の塊に収縮します。すべての液体は、他の液体ではなくいくつかの固体を湿らせることができます。液体レベルの接線線と固体表面の接線線との間の角度は、接触角と呼ばれます。接触角は90°未満の液体湿った固体であり、液体は固体を90°以上で濡らしません。
銅線の表面が明るくきれいな場合は、塗料の層を適用できます。表面がオイルで染色されている場合、導体と塗料液体界面の間の接触角が影響を受けます。塗料液体は、濡れから非濡れに変わります。銅線が硬い場合、表面分子格子配置は塗料に不規則に魅力がほとんどありません。これは、ラッカー溶液による銅線の湿潤を助長しません。
4）毛細血管現象パイプ壁の液体が増加し、パイプの壁を湿らない液体は、チューブの減少しているものは毛細血管現象と呼ばれます。これは、湿潤現象と表面張力の影響によるものです。フェルトの絵は毛細管現象を使用することです。液体がパイプの壁を湿らせると、液体がパイプの壁に沿って上昇して凹面の表面を形成し、液体の表面積を増加させ、表面の張力により液体の表面が最小に収縮するはずです。この力の下では、液体レベルは水平になります。パイプ内の液体は、湿潤と表面張力の影響が上に引っ張られ、パイプの液体カラムの重量がバランスに達するまで、増加とともに上昇し、パイプの液体は上昇を止めます。毛細血管が細かくなるほど、液体の​​比重が小さくなるほど、湿潤の接触角度が小さくなると、表面の張力が大きくなり、毛細血管の液レベルが高くなるほど、毛細血管現象が明らかになります。

2。フェルト塗装方法
フェルト塗装方法の構造は簡単で、操作は便利です。フェルトがフェルトスプリントでワイヤーの両側に平らに固定されている限り、フェルトのゆるい、柔らかく、弾力性、多孔質の特性は、カビの穴を形成し、ワイヤーの余分な塗料を削り取り、毛細血管現象を介して液体を吸収、保存、輸送し、構成し、ワイヤの表面に均一な塗料液体を塗布します。
フェルトコーティング方法は、溶媒の揮発が速すぎるか、粘度が高すぎるエナメルのワイヤーペイントには適していません。溶媒の揮発が速すぎて粘度が高すぎると、フェルトの毛穴がブロックされ、その良好な弾力性と毛細血管サイフォンの能力がすぐに失われます。
フェルト塗装方法を使用する場合、次のように注意を払う必要があります。
1）フェルトクランプとオーブンインレットの間の距離。塗装後のレベリングと重力の結果、ラインサスペンションと塗装重力の要因を考慮すると、フェルトとペイントタンク（水平マシン）の間の距離は50〜80mmで、フェルトと炉の口の間の距離は200〜250mmです。
2）フェルトの仕様。粗い仕様をコーティングする場合、フェルトは広く、厚く、柔らかく、弾力性があることが必要であり、多くの毛穴があります。フェルトは、塗装プロセスで比較的大きなカビの穴を形成するのが簡単で、大量の塗料保管と迅速な配信があります。細い糸を塗るときは、狭く、薄く、濃い、小さな毛穴が必要です。フェルトは、綿ウールの布またはTシャツの布で包んで細かく柔らかい表面を形成することができます。そうすれば、絵画の量が小さく均一になります。
コーティングされたフェルトの寸法と密度の要件
仕様mm幅×厚さ密度g / cm3仕様mm幅×厚さ密度g / cm3
0.8〜2.5 50×16 0.14〜0.16 0.1〜0.2 30×6 0.25〜0.30
0.4〜0.8 40×12 0.16〜0.20 0.05〜0.10 25×4 0.30〜0.35
20〜0.250.05 20×30.35〜0.40未満
3）フェルトの質。塗装には、細かい繊維で高品質のウールフェルトが必要です（優れた耐熱性を備えた合成繊維と耐摩耗性は、外国での羊毛のフェルトを置き換えるために使用されています）。 5％、pH = 7、滑らか、均一な厚さ。
4）フェルトスプリントの要件。スプリントは、錆なしで、錆びずに、フェルトと一緒に平らな接触面を、曲げたり変形せずに保管したりする必要があります。異なるワイヤ直径で異なる重量のスプリントを準備する必要があります。フェルトの緊張は、スプリントの自己重力によって可能な限り制御されるべきであり、ネジまたはスプリングによって圧縮されるように避けるべきです。自己重力圧縮の方法により、各スレッドのコーティングが非常に一貫しています。
5）フェルトは、塗料の供給とよく一致する必要があります。塗料材料が変更されていない状態では、塗料の供給量を制御することができます。フェルト、スプリント、導体の位置は、指揮者のフェルトの均一な圧力を維持するために、形成ダイホールが導体と水平になるように配置するものとします。水平エナメル加工マシンのガイドホイールの水平位置は、エナメルティングローラーの上部よりも低く、エナメル加工ローラーの上部の高さとフェルト間層の中心は同じ水平線にある必要があります。フィルムの厚さとエナメルワイヤの仕上げを確保するために、塗料の供給に小さな循環を使用することが適切です。塗料液体は大きなペイントボックスに送り込まれ、循環塗装は大きなペイントボックスから小さなペイントタンクに送り込まれます。塗料の消費により、小さな塗装タンクは大きな塗料ボックスに塗料によって継続的に補充されているため、小さな塗装タンクの塗料は均一な粘度と固体含有量を維持します。
6）一定期間使用された後、コーティングされたフェルトの毛穴は、銅線上の銅粉末または塗料の他の不純物によってブロックされます。壊れたワイヤー、スティックワイヤー、または生産のジョイントは、フェルトの柔らかくて均一な表面を傷つけて損傷します。ワイヤの表面は、フェルトとともに長期的な摩擦によって損傷します。炉口の温度放射はフェルトを硬化させるため、定期的に交換する必要があります。
7）フェルト絵画には避けられない不利な点があります。頻繁な交換、利用率の低下、廃棄物の増加、フェルトの大きな損失。ライン間のフィルムの厚さは、同じように到達するのは簡単ではありません。映画の奇抜さを引き起こすのは簡単です。速度は限られています。ワイヤー間の相対的な動きによって引き起こされる摩擦と、ワイヤーの速度が速すぎるときにフェルトが感じられるため、熱が発生し、塗料の粘度が変化し、フェルトを燃やします。不適切な操作は、フェルトを炉に持ち込み、火災事故を引き起こします。エナメルワイヤのフィルムにフェルトワイヤがあり、高温耐性エナメルワイヤに悪影響を及ぼします。高粘度塗料は使用できず、コストが増加します。

3。塗装パス
塗装パスの数は、固体含有量、粘度、表面張力、接触角、乾燥速度、塗装方法、コーティングの厚さの影響を受けます。一般的なエナメルのワイヤー塗料は、溶媒を完全に蒸発させるために何度もコーティングして焼き、樹脂反応が完了し、良い膜が形成されます。
ペイントスピードペイントソリッドコンテンツ表面張力塗装粘度塗装法
速くて遅く、厚さと低いサイズの厚さと薄い高くて薄い高くて低いフェルト型
何回絵画
最初のコーティングが鍵です。薄すぎると、フィルムは特定の空気透過性を生成し、銅導体が酸化され、最後にエナメルのワイヤの表面が花が咲きます。厚すぎると、架橋反応が十分ではなく、フィルムの接着が減少し、壊れた後に塗料が先端で収縮します。
最後のコーティングは薄く、エナメルワイヤのスクラッチ抵抗に有益です。
細かい仕様ラインの生産では、塗装の数が外観とピンホールの性能に直接影響します。

ベーキング
ワイヤーが塗装された後、オーブンに入ります。まず、塗料の溶媒を蒸発させ、固化して塗料フィルムの層を形成します。それから、それは塗装され、焼きます。ベーキングのプロセス全体は、これを数回繰り返すことで完了します。
1。オーブン温度の分布
オーブン温度の分布は、エナメルワイヤのベーキングに大きな影響を与えます。オーブン温度の分布には、縦方向の温度と横方向の温度という2つの要件があります。縦方向の温度要件は曲線的、つまり低から高へ、そして高から低いものです。横方向の温度は線形でなければなりません。横方向の均一性は、機器の暖房、熱保存、熱いガス対流に依存します。
エナメル化プロセスでは、エナメル材の炉がの要件を満たす必要があります
a）正確な温度制御、±5℃
b）炉温度曲線を調整でき、硬化ゾーンの最高温度は550℃に達することができます。
c）横方向の温度差は5°を超えてはなりません。
オーブンには3種類の温度があります：熱源温度、気温、導​​体温度。伝統的に、炉温度は空気中に配置された熱電対によって測定され、温度は一般に炉のガスの温度に近い。 T-Source> T-Gas> T-Paint> T-Wire（T-Paintは、オーブン内の塗料の物理的および化学的変化の温度です）。一般に、T-PaintはT-Gasよりも約100°低くなっています。
オーブンは蒸発ゾーンと凝固ゾーンに縦方向に分割されています。蒸発領域は蒸発溶媒によって支配されており、硬化領域は硬化フィルムによって支配されています。
2。蒸発
断熱塗料が導体に塗布された後、ベーキング中に溶媒と希釈液が蒸発します。液体からガスの2つの形態があります：蒸発と沸騰。空気に入る液体表面の分子は蒸発と呼ばれ、これは任意の温度で実行できます。温度と密度、高温、低密度の影響を受けると、蒸発が加速できます。密度が一定の量に達すると、液体はもはや蒸発せず、飽和します。液体内の分子はガスに変わり、泡を形成し、液体の表面に上昇します。泡が破裂して蒸気を放出します。液体の内側と表面上の分子が同時に蒸発するという現象は沸騰と呼ばれます。
エナメルワイヤのフィルムは滑らかである必要があります。溶媒の蒸発は、蒸発の形で実行する必要があります。沸騰は絶対に許可されていません。そうしないと、バブルと毛むくじゃらの粒子がエナメルワイヤの表面に現れます。液体塗料に溶媒が蒸発すると、絶縁塗料が厚くなり、液体塗料が濃くなり、液体塗料が表面に移動する時間が長くなります。液体塗料の厚さにより、内部溶媒の蒸発を避け、滑らかなフィルムを取得するには、蒸発時間が長くなる必要があります。
蒸発ゾーンの温度は、溶液の沸点に依存します。沸点が低い場合、蒸発ゾーンの温度が低くなります。ただし、ワイヤの表面上の塗料の温度は、炉温度に加えて、溶液の蒸発の熱吸収、ワイヤの熱吸収、ワイヤの表面の塗料の温度が炉温度よりもはるかに低くなります。
細粒エナメルのベーキングには蒸発段階がありますが、ワイヤの薄いコーティングのために溶媒は非常に短い時間で蒸発するため、蒸発ゾーンの温度が高くなる可能性があります。ポリウレタンエナメルワイヤなど、硬化中にフィルムが低い温度を必要とする場合、蒸発ゾーンの温度は硬化ゾーンの温度よりも高くなります。蒸発ゾーンの温度が低い場合、エナメル型のワイヤの表面は、波状や浅いように、時には凹面のように収縮可能な毛を形成します。これは、ワイヤーが塗装された後にワイヤーに均一な塗料層が形成されるためです。フィルムがすぐに焼かれない場合、塗料の表面張力と濡れ角度により、塗料は収縮します。蒸発領域の温度が低い場合、塗料の温度が低く、溶媒の蒸発時間が長く、溶媒蒸発中の塗料の可動性は小さく、レベリングは低くなります。蒸発領域の温度が高くなると、塗料の温度が高く、溶媒の蒸発時間は長い時間が短く、溶媒蒸発中の液体塗料の動きは大きく、レベリングは良好で、エナメル式ワイヤの表面は滑らかです。
蒸発ゾーンの温度が高すぎると、コーティングされたワイヤがオーブンに入るとすぐに外層の溶媒が急速に蒸発し、「ゼリー」が迅速に形成され、内層溶媒の外側の移動が妨げられます。その結果、内層の多数の溶媒が、ワイヤーとともに高温ゾーンに入った後に蒸発または沸騰を余儀なくされます。

3。硬化
ワイヤーは蒸発後に硬化エリアに入ります。硬化領域の主な反応は、塗料の化学反応、つまり塗料ベースの架橋と硬化です。たとえば、ポリエステルペイントは、ツリーエステルを線形構造で架橋することにより、ネット構造を形成する一種の塗装フィルムです。硬化反応は非常に重要であり、コーティングラインの性能に直接関係しています。硬化だけでは不十分な場合、柔軟性、溶媒抵抗、スクラッチ抵抗、コーティングワイヤの柔らかい分解に影響を与える可能性があります。時には、当時はすべてのパフォーマンスが良かったが、映画の安定性は悪かったし、ストレージの期間の後、パフォーマンスデータは減少し、資格さえもなかった。硬化が高すぎると、フィルムは脆くなり、柔軟性と熱ショックが減少します。エナメルのワイヤーのほとんどは、ペイントフィルムの色によって決定できますが、コーティングラインが何度も焼かれているため、外観からのみ判断することは包括的ではありません。内部硬化で十分ではなく、外部硬化が非常に十分である場合、コーティングラインの色は非常に良好ですが、皮むき特性は非常に貧弱です。熱老化テストは、コーティングスリーブまたは大きな剥離につながる可能性があります。それどころか、内部硬化が良好であるが外部硬化が不十分な場合、コーティングラインの色も良好ですが、スクラッチ抵抗は非常に貧弱です。
それどころか、内部硬化が良好であるが外部硬化が不十分な場合、コーティングラインの色も良好ですが、スクラッチ抵抗は非常に貧弱です。
ワイヤーは蒸発後に硬化エリアに入ります。硬化領域の主な反応は、塗料の化学反応、つまり塗料ベースの架橋と硬化です。たとえば、ポリエステルペイントは、ツリーエステルを線形構造で架橋することにより、ネット構造を形成する一種の塗装フィルムです。硬化反応は非常に重要であり、コーティングラインの性能に直接関係しています。硬化だけでは不十分な場合、柔軟性、溶媒抵抗、スクラッチ抵抗、コーティングワイヤの柔らかい分解に影響を与える可能性があります。
硬化だけでは不十分な場合、柔軟性、溶媒抵抗、スクラッチ抵抗、コーティングワイヤの柔らかい分解に影響を与える可能性があります。時には、当時はすべてのパフォーマンスが良かったが、映画の安定性は悪かったし、ストレージの期間の後、パフォーマンスデータは減少し、資格さえもなかった。硬化が高すぎると、フィルムは脆くなり、柔軟性と熱ショックが減少します。エナメルのワイヤーのほとんどは、ペイントフィルムの色によって決定できますが、コーティングラインが何度も焼かれているため、外観からのみ判断することは包括的ではありません。内部硬化で十分ではなく、外部硬化が非常に十分である場合、コーティングラインの色は非常に良好ですが、皮むき特性は非常に貧弱です。熱老化テストは、コーティングスリーブまたは大きな剥離につながる可能性があります。それどころか、内部硬化が良好であるが外部硬化が不十分な場合、コーティングラインの色も良好ですが、スクラッチ抵抗は非常に貧弱です。硬化反応では、ガスの溶媒ガスまたは湿度の密度が膜形成にほとんど影響を及ぼし、コーティングラインのフィルム強度が低下し、スクラッチ抵抗が影響を受けます。
エナメルのワイヤーのほとんどは、ペイントフィルムの色によって決定できますが、コーティングラインが何度も焼かれているため、外観からのみ判断することは包括的ではありません。内部硬化で十分ではなく、外部硬化が非常に十分である場合、コーティングラインの色は非常に良好ですが、皮むき特性は非常に貧弱です。熱老化テストは、コーティングスリーブまたは大きな剥離につながる可能性があります。それどころか、内部硬化が良好であるが外部硬化が不十分な場合、コーティングラインの色も良好ですが、スクラッチ抵抗は非常に貧弱です。硬化反応では、ガスの溶媒ガスまたは湿度の密度が膜形成にほとんど影響を及ぼし、コーティングラインのフィルム強度が低下し、スクラッチ抵抗が影響を受けます。

4。廃棄物処理
エナメルワイヤのベーキングプロセス中、溶媒蒸気と亀裂の低分子物質は、時間的に炉から排出する必要があります。溶媒蒸気の密度とガスの湿度は、ベーキングプロセスの蒸発と硬化に影響を与え、低分子物質は塗料フィルムの滑らかさと明るさに影響します。さらに、溶媒蒸気の濃度は安全性に関連しているため、廃棄物の排出は、製品の品質、安全な生産、熱の消費にとって非常に重要です。
製品の品質と安全性の生産を考慮すると、廃棄物の排出量は増加する必要がありますが、同時に大量の熱を取り除く必要があるため、廃棄物の排出が適切であるはずです。触媒燃焼熱空気循環炉の廃棄物放電は、通常、熱気量の20〜30％です。廃棄物の量は、使用する溶媒の量、空気の湿度、オーブンの熱に依存します。 1kgの溶媒を使用すると、約40〜50m3の廃棄物（室温に変換）が排出されます。廃棄物の量は、炉温度の加熱条件、エナメルワイヤのスクラッチ抵抗、エナメルワイヤの光沢から判断することもできます。炉の温度が長時間閉じているが、温度表示値がまだ非常に高い場合、触媒燃焼によって発生する熱はオーブン乾燥で消費される熱以上であり、オーブンの乾燥が高温で制御されなくなるため、廃棄物の放電は適切に増加する必要があります。炉の温度が長時間加熱されているが、温度の表示が高くない場合、熱の消費量が多すぎることを意味し、排出される廃棄物の量が多すぎる可能性があります。検査後、排出される廃棄物の量は適切に減少する必要があります。エナメル型のワイヤのスクラッチ抵抗が低い場合、特に夏の雨天では炉の湿度が高すぎ、空気中の湿度が非常に高く、溶媒蒸気の触媒燃焼後に生成される水分により、炉のガス湿度が高くなります。現時点では、廃棄物の排出を増やす必要があります。炉内のガスの露点は25℃以下です。エナメルワイヤの光沢が貧弱で明るくない場合、亀裂のある低分子物質が排出されず、ペイントフィルムの表面に付着して塗装膜を魅力的にするため、排出される廃棄物の量が小さい可能性もあります。
喫煙は、水平エナメル留め炉における一般的な悪い現象です。換気理論によれば、ガスは常に高い圧力でポイントから低い圧力でポイントに流れます。炉内のガスが加熱されると、ボリュームが急速に膨張し、圧力が上昇します。炉に陽圧が現れると、炉の口が喫煙します。排気量を増やすか、空気供給量を減らして負圧領域を回復させることができます。炉の口の片端しか喫煙していない場合、この端の空気供給量が大きすぎ、局所空気圧が大気圧よりも高いため、補助的な空気が炉の口から炉に入ることができず、空気供給量を減らして局所陽圧が消えるためです。

冷却
オーブンからのエナメルワイヤの温度は非常に高く、フィルムは非常に柔らかく、強度は非常に小さくなっています。時間内に冷却されていない場合、フィルムはガイドホイールの後に損傷し、エナメルワイヤの品質に影響します。特定の長さの冷却セクションがある限り、ライン速度が比較的遅い場合、エナメル型のワイヤを自然に冷却できます。ライン速度が速い場合、自然な冷却が要件を満たすことができないため、冷却を強制する必要があります。そうしないと、ライン速度を改善できません。
強制空気冷却は広く使用されています。ブロワーは、エアダクトとクーラーを通ってラインを冷却するために使用されます。エナメルのワイヤーの表面に不純物やほこりを吹き付けて塗装膜に付着して、表面の問題をもたらすように、浄化後に空気源を使用する必要があることに注意してください。
水冷効果は非常に良好ですが、エナメルワイヤの品質に影響を与え、フィルムに水を含め、フィルムのスクラッチ抵抗と溶媒抵抗を減らすため、使用するのに適していません。
潤滑
エナメルワイヤの潤滑は、テイクアップの緊張に大きな影響を与えます。エナメルワイヤに使用される潤滑剤は、エナメルのワイヤの表面を、象徴的なリールの強度とユーザーの使用に影響を与えることなく、ワイヤに害を与えることなく滑らかにすることができます。エナメルのワイヤーを滑らかに感じる理想的な量のオイルは滑らかですが、手には明らかなオイルが見えません。定量的に、1m2のエナメルワイヤは、1gの潤滑油でコーティングできます。
一般的な潤滑方法には、フェルトオイル、牛革給油、ローラーオイルが含まれます。生産では、さまざまな潤滑方法と異なる潤滑剤が選択され、巻線プロセスでエナメルワイヤのさまざまな要件を満たしています。

取り上げる
ワイヤーを受け取り、配置する目的は、エナメルのワイヤーをスプールで連続的に、しっかりと均等に包むことです。小さなノイズ、適切な緊張、定期的な配置を使用して、受信メカニズムをスムーズに駆動する必要があります。エナメルワイヤの質の高い問題では、ワイヤの受信と配置が不十分なためのリターンの割合は非常に大きく、主に受信ラインの大きな張力、描画されるワイヤの直径またはワイヤディスクが破裂します。受信ラインの緊張は小さく、コイルのゆるいラインはラインの障害を引き起こし、不均一な配置はラインの障害を引き起こします。これらの問題のほとんどは不適切な動作によって引き起こされますが、プロセス中のオペレーターに利便性をもたらすためには必要な措置も必要です。
受信ラインの緊張は非常に重要であり、主にオペレーターの手によって制御されます。経験によれば、一部のデータは次のように提供されます。ラフライン約1.0mmは非伸長張力の約10％、中央線は非伸長張力の約15％、細い線は非伸長張力の約20％、マイクロラインは非伸長張力の約25％です。
ライン速度と受信速度の比率を合理的に決定することが非常に重要です。ライン配置のライン間の小さな距離は、コイルの不均一な線を簡単に引き起こします。ライン距離が小さすぎます。線が閉じられると、後ろの線がいくつかの線の円の円に押され、一定の高さに達して突然崩壊し、線の後ろの円が前の線の円の下に押されます。ユーザーがそれを使用すると、ラインが壊れ、使用が影響を受けます。ライン距離が大きすぎ、1行目と2番目の線は交差形で、コイル上のエナメルワイヤの間のギャップは非常に大きく、ワイヤトレイ容量が低下し、コーティングラインの外観が無秩序です。一般に、コアが小さなワイヤートレイの場合、線間の中心距離はラインの直径の3倍でなければなりません。直径が大きいワイヤーディスクの場合、線間の中心間の距離は、ラインの直径の3〜5倍でなければなりません。線形速度比の基準値は1：1.7-2です。
経験式T =π（R+R）×L/2V×D×1000
Tラインの一方向移動時間（min）R - スプールのサイドプレートの直径（mm）
スプールバレル（mm）のRダイアメーターL - スプールの開口距離（mm）
Vワイヤー速度（m/min）D - エナメルワイヤの外径（mm）

7、操作方法
エナメルワイヤの品質は、塗料やワイヤーなどの原材料の品質と機械や機器の客観的な状況に大きく依存しますが、ベーキング、アニーリング、スピード、運用技術を習得しないなどの一連の問題に真剣に対処しない場合、ツアーの仕事や駐車場では、顧客が条件を築くことができない場合は、ツアーで良い仕事をしないでください。エナメルワイヤ。したがって、エナメルワイヤの良い仕事をする決定的な要因は、責任感です。
1.触媒燃焼熱空気循環エナメリン機の起動前に、ファンをオンにして、炉の空気をゆっくりと循環させる必要があります。炉と触媒ゾーンを電気加熱で予熱して、触媒ゾーンの温度を指定された触媒点火温度に到達させます。
2。「3つの勤勉」および生産操作における「3つの検査」。
1）頻繁に1時間に1回塗装フィルムを測定し、測定前にマイクロメーターカードのゼロ位置を調整します。ラインを測定する場合、マイクロメーターカードとラインは同じ速度を維持する必要があり、大きなラインを2つの相互に垂直な方向に測定する必要があります。
2）頻繁にワイヤーの配置をチェックし、多くの場合、前後のワイヤーの配置と張力の緊張を観察し、タイムリーに正しい。潤滑油が適切かどうかを確認してください。
3）頻繁に表面を見て、エナメルのワイヤがコーティングプロセスで粒子状、剥離、その他の不利な現象を持っているかどうかをしばしば観察し、原因を見つけ、すぐに修正します。車の欠陥のある製品の場合、車軸をタイムリーに取り外します。
4）操作を確認し、実行中の部品が正常かどうかを確認し、支払いシャフトの締め付けに注意を払い、転がりヘッド、壊れたワイヤー、ワイヤーの直径が狭くなるのを防ぎます。
5）プロセス要件に従って温度、速度、粘度を確認します。
6）原材料が生産プロセスの技術的要件を満たしているかどうかを確認します。
3。エナメルワイヤの生産操作では、爆発と火災の問題にも注意を払う必要があります。火の状況は次のとおりです。
1つ目は、炉全体が完全に燃やされていることです。これは、多くの場合、炉断面の過度の蒸気密度または温度によって引き起こされます。 2つ目は、スレッド中に過剰な量の塗装があるため、いくつかのワイヤーが燃えていることです。火を防ぐために、プロセス炉の温度を厳密に制御し、炉の換気を滑らかにする必要があります。
4。駐車後のアレンジメント
駐車後の仕上げは、主に炉の口の古い接着剤を掃除し、塗料タンクとガイドホイールを掃除し、エナメラーと周辺の環境の環境衛生状態で良い仕事をしていることを指します。塗装タンクを清潔に保つために、すぐに運転しない場合は、不純物の導入を避けるために、塗料タンクを紙で覆う必要があります。

仕様測定
エナメルワイヤは一種のケーブルです。エナメルワイヤの仕様は、裸の銅線（単位：mm）の直径で表されます。エナメルワイヤの仕様の測定は、実際には裸の銅線の直径の測定です。通常、マイクロメーター測定に使用され、マイクロメーターの精度は0に達する可能性があります。エナメルワイヤの仕様（直径）には、直接測定方法と間接測定方法があります。
エナメルワイヤの仕様（直径）には、直接測定方法と間接測定方法があります。
エナメルワイヤは一種のケーブルです。エナメルワイヤの仕様は、裸の銅線（単位：mm）の直径で表されます。エナメルワイヤの仕様の測定は、実際には裸の銅線の直径の測定です。通常、マイクロメーター測定に使用され、マイクロメーターの精度は0に達する可能性があります。
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エナメルワイヤは一種のケーブルです。エナメルワイヤの仕様は、裸の銅線（単位：mm）の直径で表されます。
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エナメルワイヤの仕様の測定は、実際には裸の銅線の直径の測定です。通常、マイクロメーター測定に使用され、マイクロメーターの精度は0に達する可能性があります。
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エナメルワイヤは一種のケーブルです。エナメルワイヤの仕様は、裸の銅線（単位：mm）の直径で表されます。
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。エナメルワイヤの仕様（直径）には、直接測定方法と間接測定方法があります。
エナメルワイヤの仕様の測定は、実際には裸の銅線の直径の測定です。通常、マイクロメーター測定に使用され、マイクロメーターの精度は0に達する可能性があります。エナメルワイヤの仕様（直径）には、直接測定方法と間接測定方法があります。直接測定直接測定方法は、裸の銅線の直径を直接測定することです。エナメルワイヤを最初に燃やす必要があり、火災方法を使用する必要があります。電動工具用のシリーズ励起モーターのローターで使用されるエナメルワイヤの直径は非常に少ないため、火を使用すると短時間で何度も燃やす必要があります。そうしないと、燃え尽きて効率に影響を与える可能性があります。
直接測定方法は、裸の銅線の直径を直接測定することです。エナメルワイヤを最初に燃やす必要があり、火災方法を使用する必要があります。
エナメルワイヤは一種のケーブルです。エナメルワイヤの仕様は、裸の銅線（単位：mm）の直径で表されます。
エナメルワイヤは一種のケーブルです。エナメルワイヤの仕様は、裸の銅線（単位：mm）の直径で表されます。エナメルワイヤの仕様の測定は、実際には裸の銅線の直径の測定です。通常、マイクロメーター測定に使用され、マイクロメーターの精度は0に達する可能性があります。エナメルワイヤの仕様（直径）には、直接測定方法と間接測定方法があります。直接測定直接測定方法は、裸の銅線の直径を直接測定することです。エナメルワイヤを最初に燃やす必要があり、火災方法を使用する必要があります。電動工具用のシリーズ励起モーターのローターで使用されるエナメルワイヤの直径は非常に少ないため、火を使用すると短時間で何度も燃やす必要があります。そうしないと、燃え尽きて効率に影響を与える可能性があります。燃やした後、燃えた塗料を布で掃除し、裸の銅線の直径をマイクロメーターで測定します。裸の銅線の直径は、エナメルワイヤの仕様です。アルコールランプまたはキャンドルを使用して、エナメルのワイヤーを燃やすことができます。間接測定
間接測定間接測定方法は、エナメル銅線の外径（エナメル皮膚を含む）を測定し、次にエナメル銅線（エナメル皮膚を含む）の外径のデータに従って測定することです。この方法は、エナメルワイヤを燃やすために火を使用せず、高効率を持っています。エナメル銅線の特定のモデルを知ることができれば、エナメルワイヤの仕様（直径）を確認する方が正確です。 [経験]どの方法を使用しても、測定の精度を確保するために、異なる根または部品の数を3回測定する必要があります。